Seit über 100 Jahren behauptet sich Haribo als einer der führenden Player in einem hart umkämpften Markt. Das Herz der Logistik schlägt seit 2017 im zentralen Distributions-Zentrum in Rheinland-Pfalz. Ein smartes Instandhaltungskonzept sorgt künftig für noch mehr Effizienz.
92.000 Palettenstellplätze
Auf 24.000 Quadratmetern hat SSI Schäfer für Haribo ein rund 40 m hohes, vollautomatisches Hochregallager mit über 92.000 Palettenstellplätzen errichtet. Bis zu 645 Paletten werden hier stündlich eingelagert, bis zu 590 ausgelagert. 22 Regalbediengeräte und rund 2,6 km Fördertechnik sorgen für den reibungslosen Warenfluss. Eine redundante zweite Ebene sichert als doppelter Boden die Versorgung des internationalen Vertriebs.
Service auf neuem Level
Der gesamte Materialfluss wird durch die hauseigene Logistiksoftware Wamas gesteuert: Das umfangreiche Warehouse Management System vernetzt alle Anlagenkomponenten und ist individuell auf die Anforderungen des Süßwarenherstellers zugeschnitten – von der Auftragsbearbeitung über effiziente Warensteuerung bis hin zur Bereitstellung und Analyse wichtiger Kennzahlen.
Haribo-Logistikchef S.Sorce
In einem so komplexen Lager wie in Grafschaft müssen Maschinen, Fördertechnik und Regalbediengeräte zuverlässig funktionieren, um denn kontinuierlichen Warenfluss sicherzustellen. Ein erfahrenes Resident Maintenance Serviceteam von SSI Schäfer ist im Zwei-Schicht-Betrieb rund um die Uhr vor Ort.
Instandhaltung der Zukunft
Die Technikerinnen und Techniker greifen im Störfall sofort ein. Mit dem Visualisierungssystem «Wamas Lighthouse» behalten sie den Materialfluss im Lager jederzeit im Blick – und unterstützen zusätzlich beim Ersatzteilmanagement. Haribo geht aber noch einen Schritt weiter: Um Wartungen gezielt durchzuführen und ungeplante Stillstände zu vermeiden, setzt das Unternehmen auf vorausschauende Instandhaltung. «Mit Predictive Maintenance können wir quasi in die Zukunft schauen», sagt Haribo´s Logistik-Chef Stefan Sorce. «Wir erkennen Wartungsbedarfe frühzeitig und beheben Probleme, bevor sie überhaupt entstehen.»
Alle Abb.: SSI Schäfer
Mit Predictive Maintenance lassen sich Instandhaltungs-Massnahmen gezielter planen. Per Echtzeitüberwachung werden Betriebsdaten der Anlage erfasst und mithilfe intelligenter Algorithmen ausgewertet. «Die Reduzierung ungeplanter Wartungseinsätze ist einer der grössten Vorteile unserer Predictive Maintenance-Lösung», erklärt Stefan Unterberger, Global Head of Business Development Predictive Maintenance bei SSI Schäfer.
Bis zu 30 Prozent Zeitersparnis
Haribo nutzt Predictive Maintenance, um die Wartungsplanung im Wareneingang zu optimieren – ein Bereich, der in der Intralogistik häufig zum Nadelöhr wird. Gerade hier darf der Materialfluss nicht stocken, denn Ausfälle können im schlimmsten Fall die gesamte Anlage lahmlegen. Bisher fanden Inspektionen und Wartungen der Förderer und Gewerke in festen Intervallen statt.
Um kein Risiko einzugehen, wurden kritische Komponenten bis dahin vorsorglich im Voraus gewartet. Das führte zu hohem und oft unnötigem Ressourcenaufwand, der sich mit Predictive Maintenance künftig vermeiden lässt. Jetzt analysieren KI-basierte Machine-Learning-Algorithmen die Informationen unter Einbezug weiterer Anlagendaten, statistischer Schwellenwerte und globaler Cloud-Daten.
Unnötiger Aufwand entfällt
So kann der Süsswarenhersteller weitere wichtige Faktoren einbeziehen. Dazu zählen etwa der Zeitpunkt der letzten Wartung, vergangene Störungen oder bereits ausgetauschte Ersatzteile. Das zahlt sich aus: Unnötige Wartungseinsätze entfallen zugunsten weniger aufwendiger Inspektionen – und Haribo profitiert von bis zu 30 Prozent Zeitersparnis.
Nach dem erfolgreichen Einsatz im Wareneingang soll die vorausschauende Instandhaltung sukzessive auch auf weitere Anlagenbereiche ausgeweitet werden.
