Bislang kamen bei Güde, einem Hersteller von Federringen, Drahtbiegeteilen, Schrauben- und Wellen-sicherungen, nur manuelle Flurförderzeuge und Regalanlagen zum Einsatz. Jetzt rüstet Jungheinrich die Sauerländer mit 12480 Behälterplätzen in einem zweigassigen Automatischen Kleinteilelager aus.
Güde hat den Bau des AKL für den Produktionsstandort im sauerländischen Plettenberg in Auftrag gegeben. Jungheinrich liefert das AKL mit zwei 40 m langen und 7,3 m hohen Gassen. Die 12.480 Behälter sind jeweils mit bis zu 50 kg belastbar und sollen doppelt tief gelagert werden. Gesteuert wird das AKL über Jungheinrichs Warehouse Control System (WCS). Pro Stunde können bis zu 330 Behälter ein- und ausgelagert werden. Bei Bedarf kann die Anlage um eine dritte Gasse erweitert werden, ohne dass der laufende Betrieb durch die Erweiterungsmassnahmen beeinträchtigt würde.
Foto: Güde
Die Bedienung der Gassen erfolgt durch zwei Jungheinrich Regalbediengeräte vom Typ STC. Sie erreichen eine maximale Geschwindigkeit von bis zu 6 m / Sekunde. Dank des Omega-Fahrantriebs, der platzsparend in den Mastfuss integriert ist, verfügt das STC über ein sehr geringes Anfahrmass. Als besonders nachhaltig wird auch die Konstruktion des Mastes bewertet, der durch sein geringes Gewicht einen besonders niedrigen Energieverbrauch gewährleiste.
